回轉窯預熱時間長短對陶粒性能的影響

　　黏土是燒制陶粒的一類重要原材料，而現實中，同樣是使用黏土進行陶粒燒制，其性能卻存在較大差異，這是什么原因？通過廣州陶粒廠家的調查實驗發現，陶粒在回轉窯預熱時間上的長短會對其性能產生直接影響。具體實驗過程如下：

廣州陶粒廠家

　　預熱階段是陶粒進入焙燒階段的預處理，實驗選取400℃, 450℃, 500℃、600℃ 5個不同溫度考察預熱溫度對陶粒性能的影響。將105士2℃下干燥1h后的生料球分別在上述5個溫度下預熱30min，然后在900℃下焙燒15min待自然冷卻后測試陶粒的吸水率和表觀密度。

　　預熱的作用在于調整生料球的化學組成，減少生料球進入高溫后因溫度急劇變化導致炸裂，同時也使氣體逐漸產生。隨著預熱溫度的不斷升高，陶粒的吸水率降低，表觀密度逐漸變大，這是因為溫度過高，使陶粒在燒制過程中產生的氣體在未達到較佳枯度時已經逸出，影響了陶粒內部的孔隙結構，使吸水率下降，表觀密度變大。在450℃時，吸水率較高，表觀密度較小，陶粒性能較好，所以確定更佳預熱溫度為450℃ 。

　　選取15min, 20min, 25min, 30min, 35min 5個不同時間考察預熱時間對陶粒性能的影響。將105士2℃下干燥1h后的生料球分別在450℃下預熱15min,20min, 25min, 30min, 35min，然后在900℃下分別焙燒15min，待自然冷卻后測試陶粒的吸水率和表觀密度。

　　隨預熱時間的變化，陶粒的吸水率先增后減，表觀密度先減后增。這是因為預熱時間過短，預熱沒有起到調整生料球化學組成的作用，預熱時問過長，陶粒在燒制過程中產生的氣體在未達到更佳粘度時一己經逸出，使氣體在燒制過程中應起到的造孔、擴孔作用減弱，影響了陶粒內部的孔隙結構，導致吸水率降低，表觀密度增大。在20min時，吸水率較高，表觀密度較小，陶粒勝能好，所以確定較佳預熱時間為20min。

　　綜合實驗結果分析可知，燒制煤泥陶粒的較佳工藝條件為:干燥溫度105士2℃，干燥時問1h，預熱溫度450℃，預熱時間20min，焙燒溫度900 ℃ ,焙燒時間1 5min。